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如何使圓振動篩具有更高的篩分效率和生產(chǎn)率，主要影響因素在圓振篩選型與設(shè)計方面：

1、使用大尺寸篩子

使用大尺寸篩子增加了振動力和振幅，增加了篩板對物料的沖擊應(yīng)力和剪切應(yīng)力，克服了礦石顆粒之間的粘附，減少了篩面的堵塞，使篩分后的物料快速松散、分層和篩分。由于篩子操作條件的改善，有效提高了振動篩的篩分效率。

2、增加篩分在圓振動篩的面積

減少單位篩面的物料量可以提高篩分的效率，當(dāng)篩面上的實際物料量約為篩容的80％時，該篩的篩分效率較高。由于篩分細(xì)顆粒數(shù)量較多，因此在篩分時需要保證足夠的篩分面積，適當(dāng)加長振動篩的篩面，使長寬比在2:1以上，可以有效提高篩分效率。

3、采用合理的傾角來控制物料流動速度

通常來說，振動篩傾角越大，篩網(wǎng)上的物料移動速度快，同時生產(chǎn)能力大，效率低。因此為了提高設(shè)備的篩分效率，可以將篩面上物料的移動速度控制在0.6m/s以下，篩面左右傾斜保持在15°左右。

4、采用等厚篩分法

隨著篩分工藝的進(jìn)展，從進(jìn)料端到出料端，篩面上物料的厚度逐漸變薄，導(dǎo)致了不合理的進(jìn)料現(xiàn)象，即篩面的利用先緊后松。因此，可以利用不同傾角的折線篩面來控制物料在篩面的每一段有不同的移動速度，使礦流可以傾斜向前流動，從而提高出料端難篩分顆粒的穿透篩機(jī)。

5、采用多層篩

普通單層篩分進(jìn)料中幾乎所有的“難篩分顆粒”和“堵塞顆?！倍紡倪M(jìn)料端移動到出料端，從而影響中、細(xì)料的分層和篩分。采用多層篩網(wǎng)，從下層到上層篩網(wǎng)的篩孔逐漸增加，篩面傾角逐漸減小。

也就是說，不同粒度的物料可以在不同傾角和篩孔的上、中、下篩面上進(jìn)行疏松、分層、預(yù)篩分和細(xì)篩分，從而克服篩孔堵塞，提高篩分效率。