弛張篩原理參數(shù)
弛張篩對于煤炭分級、脫水、脫介、脫泥弛張篩可處理6mm以下的粘性難篩分的物料，采用獨特的雙重振動原理，即通過共振幫助，使一個基本橢圓振動帶動了其他的一層或多層的浮床曲張，并且浮床曲張振動的振幅遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的振動設(shè)備的振幅，產(chǎn)生很大的加速度（50G），從而有效地解決了篩板篩孔堵塞、篩分效率低的問題。根據(jù)料群運動自身規(guī)律性，弛張篩可有效的使?jié)裾澄锪蠈铀缮?、分層和透篩。尤其是煤炭工業(yè)的利用。它在粗篩和細(xì)篩階段都具有很好的效果。最大的特點是它不會阻塞網(wǎng)絡(luò)。篩查和篩查率高。整機(jī)重量輕，驅(qū)動電機(jī)功率低，節(jié)能效果好，運行穩(wěn)定可靠，日常維護(hù)工作量小。篩選出的材料振動強(qiáng)度高，適應(yīng)性好，篩選效率大大提高。
弛張篩工作原理：
弛張篩的獨特之處在于單一驅(qū)動產(chǎn)生雙重振動原理，即通過共振，一個驅(qū)動器提供兩個振動：一個基本的振動（旋轉(zhuǎn)偏心塊）和一個附加的振動（浮動篩框）。在這個過程中，彈性聚氨酯篩面連續(xù)不斷的擴(kuò)張、收縮（每分鐘超過800次）從而獲得很高的加速度（50g），有效的防止了篩孔堵塞。
1---偏心塊：基本振動（圓形振動），振幅可調(diào)2a=4-7mm
2---浮動篩框：附加振動(橢圓形振動)，振幅2a=12-18mm
3---篩板：擴(kuò)張或收縮
弛張篩特點：
該設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，驅(qū)動部分只需要一臺或兩臺電機(jī)，篩子可做成多層篩面，篩機(jī)整體總量輕，能耗低、運行平穩(wěn)可靠，故障率極低，日常維護(hù)少，運行噪音低，使用壽命長。
弛張篩在選煤廠的生產(chǎn)實踐中實現(xiàn)了6mm的高效篩分,提高了綜合分選效率,提升了商品煤質(zhì)量,又減少了煤泥的處理量,可以為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
弛張篩種類很多，有直線運動水平篩面，直線運動傾斜篩面，直線運動香蕉形篩面；各類弛張篩均有單層或雙層之分。雙層弛張篩又可分為兩種類型：
1、上層篩板為剛性篩面，下層篩板為彈性弛張篩面（多用于利用上層固定篩面來控制下層篩面的入料粒度上限，以保護(hù)下層彈性弛張篩面不受損傷）。
2、上、下層篩板均為彈性弛張篩面（多用于同時進(jìn)行細(xì)粒物料分級與脫粉雙重功能的篩分）。
弛張篩技術(shù)條件：
1.影響弛張篩篩分效率的因素：
（1）入料粒度組成—物料中最難分級的粒級為接近篩孔大小的粒級，因此入料粒度越大，相同處理量范圍內(nèi)接近篩孔尺寸的物料粒級相對比例就越小，分級效率越高。
（2）物料水分—在一定水分范圍內(nèi)。
（3）處理能力—相同煤質(zhì)情況下，處理能力越大，分級效率越低。
實踐證明，弛張篩的深度分級（脫粉）粒度可降至3mm，篩分效率仍可達(dá)85%左右。
2.弛張篩入料粒度要求：
（1）單層弛張篩要求入料粒度上限一般為50(80)mm；當(dāng)入料中篩下物含量>50%時，可考慮使用香蕉型弛張篩。
（2）雙層弛張篩上下層篩板均為彈性弛張篩面時，當(dāng)上層篩板篩孔為25mm,一般要求入料粒度上限。
弛張篩選型技術(shù)參數(shù)：
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